Präzision in jeder Fertigungsstufe

Alle Maschinen stammen aus dem Hause Trumpf – einem der weltweit führenden Hersteller für Werkzeugmaschinen der Blechbearbeitung. Diese Investition in hochwertige Technologie garantiert gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und kurze Durchlaufzeiten.

Stanzen

Die TruPunch 5000 stanzt mit bis zu 1.600 Hüben pro Minute und beherrscht weit mehr als reines Stanzen: Gewindeformen, Prägen, Gravieren und Entgraten sind in einer Aufspannung möglich. Bei Kaufmann MET reduziert das die Zahl nachgelagerter Arbeitsschritte erheblich – Teile verlassen die Maschine funktionsfertig. Unsere Anlage ist mit dem SheetMaster ausgestattet, der das Be- und Entladen der Bleche vollautomatisch und hauptzeitparallel übernimmt: Während gestanzt wird, wird bereits das nächste Blech bereitgestellt und das fertige Restgitter abgeführt. Das steigert die Maschinenauslastung spürbar und ermöglicht den mannreduzierten Betrieb auch über längere Zeiträume. Die aktive Matrize sorgt dabei durchgehend für kratzerarme Oberflächen – entscheidend bei sichtbaren Bauteilen mit Oberflächenanforderungen. Das Ergebnis: mehr Teilevielfalt, weniger Handling, bessere Qualität.

Automatisches Biegen

Die TruBend Cell 5130 verbindet eine 130-Tonnen-Abkantpresse mit dem Biegeroboter BendMaster, der Platinen automatisch vom Stapel aufnimmt, lagegenau zuführt und Fertigteile sortiert ablegt. Bei Kaufmann MET bedeutet das: Der Roboter übernimmt repetitive Biegeaufgaben im Mehrschichtbetrieb, während das Fachpersonal sich auf anspruchsvolle Teile konzentriert. Die Programmiersoftware TecZone Bend erstellt innerhalb von Sekunden einen vollständigen Programmiervorschlag – inklusive Biegereihenfolge, Werkzeuganordnung und Roboterbahn, kollisionsfrei und automatisch. Die konstante Bauteilqualität rund um die Uhr erspart Nacharbeit und Ausschuss – ein direkter Vorteil für unsere Kunden in puncto Termintreue und Lieferzuverlässigkeit.

Kleinteilebiegen

Die TruBend 7050 biegt mit 50 Tonnen Presskraft auf einer Abkantlänge von 1.530 mm und ist speziell für kleine bis mittelgroße Teile ausgelegt. Der 6-Achs-Hinteranschlag positioniert Bauteile extrem präzise – die Anschlagfinger bewegen sich entlang der X-Achse mit 1.500 mm/s, was kurze Taktzeiten auch bei komplexen Biegefolgen ermöglicht. Bei Kaufmann MET ergänzt die 7050 die größeren Biegemaschinen gezielt: Wo enge Toleranzen auf kleinem Raum gefordert sind – etwa bei Gehäuseteilen, Halterungen oder Konsolen – liefert sie reproduzierbare Ergebnisse. Energieeinsparungen von bis zu 74 % gegenüber klassischen Hydraulikantrieben machen sie dabei auch betriebswirtschaftlich zur richtigen Wahl.

Automatisches Schweißen

Die TruArc Weld 1000 ist eine komplett ausgestattete Schweißzelle mit kollaborativem Roboter (Cobot), TÜV-geprüft, mit selbstreinigender Absaugung, Blendschutz und Sicherheitstechnik auf Trumpf-Standard. Bei Kaufmann MET schließt sie die Prozesskette: Was geschnitten, gestanzt und gebogen wurde, wird hier gefügt. Im 2-Stationen-Betrieb lässt sich hauptzeitparallel rüsten – während der Cobot auf einer Seite schweißt, wird auf der anderen bereits das nächste Bauteil eingelegt. Reproduzierbar gerade und gleichmäßige Nähte ohne Spritzer sorgen für hohe Bearbeitungsqualität – und das rechnet sich durch die schnelle Programmierung bereits ab Losgröße 1. Für unsere Kunden bedeutet das: Schweißbaugruppen aus einer Hand, ohne Qualitätskompromisse.

Wechseltisch/Zweistationenbetrieb: 600x600x600 mm

Einstationenbetrieb: 2000x600x600 mm

Laserschneiden

Mit einem Arbeitsbereich von 4.000 × 2.000 mm und einer CO₂-Laserleistung von 4.000 Watt schneidet die TruLaser 4030 Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 10 mm. Bei Kaufmann MET bildet sie den Einstieg in die Prozesskette: Bevor ein Bauteil gebogen oder gefügt wird, entsteht hier die Rohkontur – präzise, gratarm und reproduzierbar. Die Maschine arbeitet nach dem „Flying Optics“-Prinzip, bei dem der Laserstrahl über den feststehenden Arbeitsbereich geführt wird – das ermöglicht gleichbleibend hohe Schnittqualität und Präzision auch bei komplexen Konturen. Auch die typischen „Nibbelmarken“ werden dank dieses Verfahrens vermieden. Für unsere Kunden bedeutet das: kurze Durchlaufzeiten bereits ab der ersten Fertigungsstufe.